2205 ไม่ใช่ "316L รุ่นสูงกว่า" แต่เป็น**วัสดุอีกประเภทหนึ่ง**: โครงสร้างดูเพล็กซ์ (ออสเทนไนต์ + เฟอร์ไรต์อย่างละประมาณครึ่งหนึ่ง) ความแข็งแรงประมาณสองเท่าของ 316L ความต้านทานการกัดกร่อนแบบรูเข็มจากคลอไรด์สูงกว่าอย่างชัดเจน แต่ข้อกำหนดด้านการเชื่อมและการขึ้นรูปก็เข้มงวดกว่าเช่นกัน
คำนวณ PREN ก่อน
PREN = Cr + 3.3 × Mo + 16 × N (ค่าสมมูลการกัดกร่อนแบบรูเข็ม)
| เกรด | Cr / Mo / N | PREN | ขีดจำกัดคลอไรด์ไอออนที่ใช้ได้ (อ้างอิง 60℃) |
|---|---|---|---|
| 304 | 18 / 0 / 0 | ≈ 18 | < 100 ppm |
| 316L | 17 / 2.1 / 0 | ≈ 24–26 | ≈ 200 ppm |
| 2205 | 22 / 3.1 / 0.17 | ≈ 34–36 | ≈ 1000 ppm |
| 904L | 20 / 4.3 / 0 | ≈ 34 | สูง แต่ต้นทุนสูงกว่า |
สามสัญญาณที่ควรเปลี่ยนเป็น 2205
- คลอไรด์ไอออน > 200 ppm และอุณหภูมิ > 60℃: ความเสี่ยงการแตกร้าวจากความเค้นของ 316L เพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน นี่คือจุดเปลี่ยนที่พบบ่อยที่สุด
- ต้องการลดความหนาเพื่อลดน้ำหนัก: ความแข็งแรงครากของ 2205 ประมาณสองเท่าของ 316L ที่รับแรงดันเท่ากันสามารถลดความหนาได้ 30–40% ต้นทุนรวมอาจไม่สูงกว่า
- มีการกัดกร่อนแบบขัดสีรุนแรงร่วมกับการกัดกร่อน: เช่น ท่อน้ำทะเล ใบพัดกวน 2205 ทนการกัดกร่อนแบบขัดสีได้ดีกว่า 316L
ราคาที่ต้องยอมรับก่อนเปลี่ยน
- ข้อกำหนดการเชื่อมสูง: ต้องควบคุมความร้อนที่ป้อนและอุณหภูมิระหว่างชั้น และรับประกันสัดส่วนเฟอร์ไรต์/ออสเทนไนต์ (โดยทั่วไปกำหนด 35–65%) ต้องมี WPS และช่างเชื่อมที่ผ่านการรับรอง
- ไม่สามารถขึ้นรูปดึงลึกได้: ความเหนียวของดูเพล็กซ์ต่ำกว่าออสเทนไนต์ ไม่ควรใช้กับชิ้นงานดึงลึกที่ซับซ้อน
- ไม่เหมาะกับอุณหภูมิสูง: ที่สูงกว่า 300℃ เป็นเวลานานจะเกิดการตกตะกอนเฟส σ ทำให้เปราะ ตรงข้ามกับการใช้งานอุณหภูมิสูงของ 316L
สรุป: คลอไรด์สูง ต้องการลดน้ำหนัก ต้องการต้านการขัดสี → 2205; เพียง "อยากปลอดภัยกว่า" แต่ตัวกลางไม่รุนแรง → 316L ประหยัดกว่าและแปรรูปง่ายกว่า ส่งรายงานตัวกลางมาให้เรา เราจะให้คำแนะนำตาม PREN และระบุข้อควรระวังในการเชื่อม
