S5 · การขจัดกำมะถันด้วยวิธีเปียก FGD
การขจัดกำมะถันด้วยวิธีเปียก FGD (รายการตัวกลาง เกรด และเงื่อนไขขอบเขตสำหรับตัวกลาง 2507/904L)
จัดเรียงตัวกลาง เกรด และเงื่อนไขขอบเขตที่เกี่ยวข้องกับการขจัดกำมะถันด้วยวิธีเปียก FGD: ระบุส่วนประกอบ/กระบวนการทั่วไปสามรายการพร้อมเกรดที่แนะนำ ข้อกำหนด สาเหตุความเสียหาย และมาตรฐาน
สามส่วนและรายการวัสดุ
| ส่วน / ชิ้นส่วน | เกรดที่แนะนำ | ข้อกำหนด / ความหนา | พื้นผิว | โหมดความล้มเหลวหลัก | มาตรฐานอ้างอิง |
|---|---|---|---|---|---|
| คอนเดนเสทก๊าซไอเสียทางออก FGD | 2507/2205/316L/304L | ความอิ่มตัวของน้ำ + หยดของเหลว-ของแข็ง + Cl⁻/SO₄²⁻ | อันดับอัตราการกัดกร่อน: 2507 < 2205 < TA2 < 316L; 2205/2507 insignificantly different; 304L/316L significant corrosion | หอพ่น / ห้องหมอก / ซับบุผนังท่อไอเสีย แนะนำ 2205/2507; เลือก 254NM/AL-6XN ในพื้นที่รุนแรงเฉพาะจุด | ASTM A240; DL/T 5196 |
| สภาพแวดล้อมกรดซัลฟิวริก (ไม่ใช่ FGD แต่มักสับสน) | 2507/904L/254SMO | H₂SO₄ 20–40% | อัตราการกัดกร่อนของ 2507 ที่ 40% H₂SO₄ > 50 mm/a; 904L/254SMO ดีกว่าด้วย 904L/254SMO | เมื่อความเข้มข้นหรืออุณหภูมิของกรดซัลฟิวริกเกินขอบเขตของ 2507 ให้เปลี่ยนเป็น 904L/254SMO และห้ามใช้เหล็กดูเพล็กซ์เป็นทางแก้ | ASTM A240; แผนที่การกัดกร่อน |
| ตัวดูดซับ FGD / ท่อไอเสียทางเข้าสลับแห้ง-เปียก | 254NM/AL-6XN/904L/C276/C22 | ความเข้มข้น Cl⁻ สูง + pH 2–5 + 50–160°C | 316L เกิดรูพรุนอย่างรวดเร็วที่ขอบเขตเปียก-แห้ง การกัดกร่อนแบบรูเข็มเฉพาะจุดและ SCC ในพื้นที่โลหะผสมสูง | โลหะผสมสูงใช้เฉพาะสำหรับสภาวะเฉพาะจุดที่รุนแรงที่สุด ไม่ใช่ทั่วทั้งหอคอยอย่างสม่ำเสมอ | ASTM A240/B575；DL/T 5196 |
ตารางคือการกำหนดค่ามาตรฐานการเลือกวัสดุ
พิจารณาสภาวะการใช้งานแทนการระบุเกรด
- เกรดที่พบมากที่สุดในอุตสาหกรรมนี้คือ 2507 (2), 904L (2) และ 304L (1) — วงเล็บแสดงจำนวนชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง มีประโยชน์สำหรับการเสนอราคาและการสั่งซื้อวัสดุ
- ช่วงความหนา: 2–160 mm. แผ่นบางมักเป็นชิ้นส่วนขึ้นรูป (พิจารณาการดัดกลับและการแตกร้าวจากการขึ้นรูป глубокой вытяжки) แผ่นหนามักเป็นโครงสร้างเชื่อม (พิจารณาความร้อนที่ป้อนและความไวต่อการเกิด sensibilization)
คำถามที่พบบ่อยมีอะไรบ้าง?
การกำจัดกำมะถันแบบเปียก FGD: 2205/2507/254NM/904L สแตนเลสชนิดใดถูกใช้มากที่สุดสำหรับการคัดแยกอัตราการกัดกร่อน?
จำนวนหน้าทั้งหมด: นับ 3 ชิ้นส่วนนี้ ที่พบบ่อยที่สุดคือ 2507 (2), 904L (2) และ 304L (1) การระบุเฉพาะชิ้นส่วนยังขึ้นอยู่กับตัวกลางและอุณหภูมิ เช่น เคาน์เตอร์สแตนเลสที่สัมผัสน้ำเกลือควรเปลี่ยนจาก 304 เป็น 316L
ชิ้นส่วนใดมีแนวโน้มเกิดปัญหามากที่สุด?
คำอธิบายความเสียหาย โดยทั่วไปคือ "คอนเดนเสท FGD จากก๊าซไอเสีย": หอพ่น/สครับเบอร์/ผนังบุให้ความสำคัญกับ 2205/2507; การเลือกเฉพาะจุดสุดขั้ว 254NM/AL-6XN; เกรดที่แนะนำ 2507/2205/316L/304L ข้อกำหนดน้ำอิ่มตัว + หยดของเหลว-ของแข็ง + Cl⁻/SO₄²⁻ สภาวะประเภทนี้แนะนำให้ระบุความเข้มข้นของตัวกลาง อุณหภูมิ และวิธีการทำความสะอาดในขั้นตอนการออกแบบ
ควรเลือกความหนาเท่าใด?
ช่วงความหนาในรายการคือ 2–160 mm. สำหรับหน้าตัดบาง ควรพิจารณาการดัดและการตกแต่งผิว; สำหรับหน้าตัดหนา การเชื่อมและความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง ค่าอาจแตกต่างกันตามผู้ผลิตในตำแหน่งเดียวกัน ตรวจสอบแบบDrawingหรือสภาวะการใช้งานของคุณ
วัสดุที่เกี่ยวข้องและอุตสาหกรรมใกล้เคียง
2205วัสดุและข้อกำหนด304Lวัสดุและข้อกำหนด316Lวัสดุและข้อกำหนดสลักเกลียวสแตนเลส: A2-70/A4-70/A4-80/ซีรีส์ D และมาตรฐานล่าสุดสลักเกลียวสแตนเลสหน้าแปลนเหล็กกล้าไร้สนิมดูเพล็กซ์สำหรับการแยกเกลือจากน้ำทะเล: ขอบเขตความดัน-อุณหภูมิ-การกัดกร่อน 2205/2507หน้าแปลนดูเพล็กซ์และการแยกเกลือวาล์วไดอะแฟรมสุขาภิบาล/วาล์วสีเขียว: ASME BPE, Ra และขอบเขตอุณหภูมิวาล์วสุขาภิบาล